AUT/PAUT全自动刮刀下卸料离心机适用范围

      适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细粒度的颗粒状或纤维状物料的悬浮液分离。也适用于部分颗粒状、纤维状、片状等 ，呈疏疏松状态或略带粘性的结晶状固态物料的分离。

分离介质的固相滤饼密度约为1.2～1.5，对有些介质还需经物料分析和试验之后，才能确定其使用规范。分离介质应是均匀的和连续的，在管道中流动性较好。

     本机器的分离因数较高，故分离效果较好；本机工作容量大，在滤布(滤网)与所分离的介质相匹配的条件下，机器具有较高的生产能力.本机密封性好，可以适用于封闭(易燃、易爆)分离场合.

AUT/PAUT全自动刮刀下卸料离心机工作原理

      该离心机的工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场，把物料中的固相与液相分离开来。

该离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机，该机通过电气控制系统来实现机器的全部自动化，并可根据用户要求实现手动操作或自动操作。主要工作原理：主机开动至一定转速(中速)后，物料经进料管、加料管，进入离心机转鼓，并在离心力场的作用下，液体经筛网转鼓壁上的小孔甩出转鼓外。截留在筛网上的滤饼，待转鼓内滤饼达到设定量后，停止加料，关闭进料阀，在洗涤和高速甩干后，将主机在低速运转下由刮刀将滤饼刮下，滤饼则由出料斗将滤饼卸出。根据用户工艺要求及物料特性的不同，每道工序(进料、脱液、刮料等)所需时间，均可在开车前通过编程器做出相应的调整，本机自动化操作可近距离操作，也可远程控制。本机可进行人工操作，人工操作各工序的进行。则完全受操作者控制。

本机采用当今国际广泛使用的工业自动化控制装置---可编程序控制器(PROGRAMMABLE CONTROLLER 简称PC)与人机界面(触摸屏)联合控制，整机性能有了较大幅度提高、其主要优点如下：

a.    可靠性高，搞干扰能力强；

b.    编程方便，可在现场修改程序即可改变生产工艺 ；

c.    数据可直接与计算机交换，可进行联机控制；

d.    体积小，便于安装；

e.    维护方便，采用插针式结构。

      本机在离心力场作用下，分离、洗涤效果好，对物料的适应性，适用于分离含固相颗粒≥0.05毫米的悬浮液，采用液压窄刮刀、低速封闭式卸料、卸饼性能好、晶粒不易破碎，适用于热敏感性强的物料的分离。广泛应用于化工、医药、食品轻工等领域。

AUT/PAUT全自动刮刀下卸料离心机主要特点

1.PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
2.变频调速，启动平稳，分离因数可调。
3.电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。
4.容量大，产量高，提高了生产效率。
5.能耗制动，非接触式制动方式，无摩擦粉尘污染。
6.全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
7.结构设计合理，在线清洗系统（喷淋系统），保证了洁净度要求，符合GMP规范。
8.采用气动动作系统，清洁卫生。
9.射频导纳料程控制。
10.选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
11.安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

AUT/PAUT全自动刮刀下卸料离心机标准制造形式

1.结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料（SUS304）制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
2.所有紧固件为不锈钢件。
3.采用PLC控制。
4.机电式料程控制。
5.传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。
6.气动动作系统。

AUT/PAUT全自动刮刀下卸料离心机技术参数

选配装置

1.清洗喷淋系统。
2.氮气保护系统。
3.射频导纳料程控制。
4.触摸屏控制。
5.液压动作系统。
6.气体辅助刮刀。
7.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料（SUS304,316,316L,321、钛材等）。